L’école d’Alleyn disposait d’un programme All Studios établi à Dulwich. Le mandat pour son nouveau site de Regent’s Park — sur l’ancien bâtiment de l’école North Bridge House, dans le cadre du groupe Cognita — n’était pas de le reproduire mais de l’améliorer. Le cadre AiQ, approche d’apprentissage d’Alleyn fondée sur la voix, la collaboration et l’immersion, constituait la base du cahier des charges : plus clair, plus exigeant, plus adaptable à un programme qui réunit intelligence humaine et fluidité numérique.
Notre commande devait produire la métallurgie sur mesure qui supporterait les exigences de fabrication, de performance et de présentation de ce programme — cadres, panneaux en treil, supports, quincaillerie de verrouillage et d’accès. Tout cela a été conçu en collaboration avec Envoplan, le studio principal, et l’entreprise de menuiserie choisie par l’école, afin que le contreplaqué à surface de bouleau et acier se lance comme un système intégré.
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Envoplan a cartographié le parcours via Voice, Co-lab et Immersion pour que l’espace se lit comme une séquence plutôt qu’un simple mélange de matériel. Nous avons rejoint le projet assez tôt pour aider à transformer l’intention en détails : isolant les ensembles métalliques — cadres, mailles, montages, verrouillage et accès — et en travaillant en parallèle avec l’entreprise de menuiserie pour que l’acier et le contreplaqué à bouleau semblent être un seul système. Les plans ont été partagés, les tolérances convenues, et les tracés de câbles confirmés avant qu’une seule ligne de coupe ne touche l’acier. Le système vertical à fentes permet aux enseignants de déplacer des écrans et d’exposer des artefacts au fur et à mesure que le programme évolue, sans refaire le travail de boîtier.
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La couleur fait beaucoup de travail dans l’espace. Nous avons fini les cadres en RAL 6038 Luminous Green et RAL 4005 Blue Lilas, deux tons qui font plus que décorer. Le vert énergise le mouvement et la création ; le lilas calme la concentration et la présentation. Les panneaux en maille gardent la vue ouverte et confèrent une qualité d’exposition subtile, sans perdre de définition.
Le contreplaqué à façade de bouleau adoucit les points de contact, apportant de la chaleur aux bureaux et aux panneaux d’accès, et le sol suit la fonction : le liège pour le calme acoustique là où les voix comptent, le vinyle où le matériel à roues et la fabrication plus salissante sont une réalité de la vie. C’est une palette joyeuse sans être enfantine ; sérieuse dans le travail sans être sévère.
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La transformation du concept en artisanat a commencé, comme toujours, à l’atelier. À partir de l’intention de conception d’Envoplan, nous avons produit des plans de fabrication et tracé un parcours discipliné à travers la découpe, la soudure, la finition et l’assemblage. Les sections ont été découpées à la CNC et sciées à onglets pour plus de précision ; le maillage a été cisaillé et façonné pour rester plat, et chaque bord a été ébavuré pour que le toucher soit propre et sûr. Nous avons ajusté les cadres sur un plateau plat pour les maintenir en place, soudé la structure principale au MIG et passé au TIG où la jointure serait visible.
Parce qu’il s’agit d’une salle de classe, la disponibilité compte autant que la solidité : le maillage est placé dans des canaux dissimulés avec des fixations mécaniques afin que les panneaux puissent être retirés pour l’entretien sans endommager la finition. Les portes et étagères verrouillables utilisent des inserts captifs pour protéger les filets au fil des années d’utilisation, et les montants à fentes permettent aux enseignants de déplacer des écrans et des artefacts sans refaire la casse.
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Les fabrications ont été effectuées par un prétraitement en plusieurs étapes — dégraissage, rincement, séchage — avant l’application de poudre électrostatique en vert lumineux et bleu lilas. Le durcissement au four a donné une couche solide et uniforme qui enlève les éraflures et s’essuie facilement. De retour après la finition, nous avons refait la quincaillerie, accordé les ouvertures des portes et fait de la place pour les éléments en bouleau à l’aide de supports résistants au mouvement.
Le programme était serré : trois semaines de fabrication pour assurer une ouverture en septembre 2025. Les mises en page ont évolué au fur et à mesure que l’équipe cliente affinait la pédagogie ; AV spécifications sont arrivées en direct. Nous avons séquencé les livraisons pour protéger les pièces finies, gardé les plaques de re-perçage et les supports de remplacement à portée de main pour les modifications de dernière minute, et travaillé autour des échanges parallèles dans une fenêtre compacte.
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Pour les élèves, un studio ludique et lisible où la création, la performance et la présentation semblent intuitives, et où la technologie enrichit la leçon plutôt que de voler la vedette. Pour les enseignants, un rangement sécurisé, un câblage propre et une reconfiguration rapide au fil de la journée. Pour l’équipe du domaine, un kit de pièces durable, entretenable, poudre et amélioré au fil du temps.
Les choix apportent aussi une touche légère de durabilité : liège renouvelable là où il est important, utilisation ciblée du vinyle où la performance est essentielle, et composants en acier et en bouleau conçus pour être démontés afin que les pièces puissent être remplacées plutôt que mises à la ferraille. Regent’s Park d’Alleyn est, à bien des égards, un second chapitre, et le cahier des charges disait « améliorez ce qui existait avant ». Notre travail sur mesure en métal est au meilleur : précision là où elle compte, couleur avec un but, et une générosité du détail qui facilite la vie quotidienne des usagers.
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