
Bois massif, Placages exotiques et la menuiserie de précision, fabriquée à la main et CNC dans une installation dédiée à Londres.
L’atelier de menuiserie va de la sélection et séchage du bois brut jusqu’à l’assemblage final et la finition, chaque étape sous un même toit. Les maîtres menuisiers travaillent aux côtés de défonceuses CNC et de scies à panneaux pour produire des meubles, des panneaux de menuiserie, des meubles et des menuiseries architecturales.
Le magasin de bois propose du bois allant du chêne européen et du noyer américain à des objets exotiques soigneusement sélectionnés, ainsi que la collection complète de placages Tabu. Le placage est réalisé en interne sur des substrats plats et courbés. La gamme d’espèces disponibles est large par conception — une seule commande peut en compter plusieurs.
La sélection des espèces est adaptée à l’application. Les bois durs européens — chêne, noyer, frêne — conviennent à la plupart des meubles et des menuiseries. Les bois durs tropicaux tels que l’iroko et le teck sont spécifiés lorsque l’humidité ou l’humidité est un facteur : salles de bains, menuiseries extérieures, zones adjacentes à des éléments aquatiques. Les planches artificielles offrent une stabilité dimensionnelle là où le mouvement naturel est un problème. L’atelier organise également Sculpture à la main pour les panneaux en relief, les détails du mobilier et les éléments décoratifs sur mesure.
Les défonceuses CNC découpent les profils de panneaux, les rebuts, les mortaises et les détails décoratifs de surface avec une précision répétable sur chaque composant lors d’une série. Là où le rouage manuel introduit une variation à grande échelle, la CNC l’élimine. Les scies à panneaux décomposent les matériaux en feuille et le bois massif selon les dimensions de travail ; Épaisseurs et rabotages suivent, établissant des faces plates, carrées et parallèles avant le début des assemblages.
La menuiserie traditionnelle à la main fonctionne en parallèle avec les machines. Les joints mortaise et tenon sont découpés pour la construction en cadre et panneau ainsi que pour les cadres de meubles pleins. Des queues d’aronde traversantes et lapotées pour les boîtes à tiroirs et les boîtiers d’armoires. Des systèmes à tenon lâche pour les ensembles de panneaux où vitesse et précision dimensionnelle sont toutes deux requises. Chaque assemblage est fait à sec et vérifié avant le collage.
La finition se fait en interne — huilage, huile de cire dure, laque et teinture. Chaque méthode commence par un ponçage progressif jusqu’à un substrat propre. Les finitions à l’huile sont réalisées en couches aplaties ; Laque est appliqué dans la cabine de pulvérisation où une surface uniforme est requise. La teinture est réalisée en couches jusqu’à la profondeur spécifiée avant d’appliquer une couche protectrice. Rien ne quitte l’atelier sans vérification finale et rectification.
Toute l’armoire est assemblée et ajustée à sec avant de quitter l’atelier. L’équipe de chantier s’occupe de l’installation finale, s’assurant que la pièce finale tombe comme prévu.