Pour l’échange
Le contrôle qualité sur notre réseau n’est pas délégué. Le studio fixe la spécification, surveille la production à chaque étape et inspecte l’œuvre finale avant qu’elle ne quitte l’atelier. Les mêmes protocoles s’appliquent qu’une pièce soit fabriquée au Sussex ou à Istanbul, par une équipe de huit ou par une équipe de deux cents.
La conformité est intégrée dans notre processus de fabrication, pas appliquée après coup. Les certifications, la documentation de la chaîne de possession et les normes de test sont maintenues au niveau de l’établissement et auditées par le studio. Lorsque votre client ou votre équipe des achats demande des documents, ils sont déjà en place.
Chaque certification est détenue au niveau de l’usine et couvre la production réalisée sur place. Le studio coordonne la documentation et peut fournir les documents de la chaîne de garde, les certificats de test et les déclarations de conformité pour toute commission.
Système de gestion de la qualité couvrant la revue de conception, la production, l’inspection et la distribution. Audité et recertifié chaque année externe.
La certification du Forest Stewardship Council permet de suivre le bois provenant de manière responsable, de la forêt jusqu’à la pièce finie. Documentation vérifiée de la chaîne de garde disponible pour chaque commission.
Programme d’approbation de la certification forestière. Complémentaire à la FSC, couvrant des sources forestières gérées de manière durable supplémentaires à travers l’Europe.
Norme européenne de sécurité pour les luminaires. Chaque lustre et pièce d’éclairage produite à Murano répond aux exigences européennes formelles de sécurité et de conformité électrique.
Membre certifié de l’organisation Made in Britain. Plus de 135 ans de fabrication continue d’éclairage dans le cœur historique de la métallurgie britannique.
Le contrôle qualité s’applique tout au long de la production, pas seulement à la fin. Les matières premières sont inspectées à l’arrivée selon les spécifications approuvées. Les contrôles en cours de traitement ont lieu à chaque étape critique : après coupe, après usinage, après assemblage, après finition. La pièce finale est approuvée selon un calendrier de qualité détaillé avant d’être emballée, emballée et expédiée.
Notre atelier de polissage ajuste chaque pièce à sec avant l’expédition, assemblant l’ensemble pour confirmer l’ajustement, la finition et la fonction avant qu’il ne soit démonté pour l’expédition. Cela détecte des problèmes qui ne peuvent pas être détectés en inspectant les composants individuellement.
La photographie de progrès est partagée à des étapes convenues afin que vous et votre client puissiez voir le travail au fur et à mesure de son développement. Si un problème est identifié, il est résolu avant que la pièce ne passe à l’étape suivante. Rien n’est expédié tant que ça n’est pas passé.
Le bois provenant des chaînes d’approvisionnement certifiées FSC et PEFC contient une documentation complète de la chaîne de possession. Nous pouvons fournir l’identification des espèces, la certification d’origine et la traçabilité par lots pour tout bois utilisé dans une commission.
Les métaux proviennent de fournisseurs connus dont les certificats de l’usine sont disponibles sur demande. La pierre provient de carrières identifiées, y compris la carrière de notre propre usine de Bergame pour le marbre et le travertin. Les tissus et cuirs sont spécifiés par l’équipe de conception et proviennent de fournisseurs nommés dont la provenance et les références environnementales sont documentées.
Pour les projets ayant des exigences spécifiques en matière de reporting de durabilité, une documentation BREEAM ou des exigences de conformité ESG, nous pouvons préparer des déclarations de matériaux couvrant l’intégralité des matériaux.
Le mobilier d’hôtellerie et commercial est conçu pour résister à une utilisation quotidienne pendant de nombreuses années. La construction du cadre, la résistance des joints, l’usure du tissu et la durabilité de la finition sont spécifiées à l’étape de conception et testées pendant la production. Nous travaillons selon les normes FIRA, BIFMA et BS EN selon les exigences du briefing du projet.
L’éclairage produit dans nos installations de Murano et des West Midlands est câblé, testé et certifié selon les normes électriques nationales appropriées. Des températures de couleur sur mesure, des spécifications de gradation et des traitements de finition sont convenus lors du processus de conception et documentés pour l’entrepreneur en électricité.
Les installations de verre sont renforcées et certifiées selon les normes britanniques et européennes appropriées. La structure métallique est fabriquée et testée selon les spécifications. Nous travaillons avec des centres d’essais indépendants lorsque la certification tierce est requise.
Nous comprenons que les spécificateurs et les équipes d’achats ont besoin de documentation, pas d’assurances. Pour chaque commission, nous pouvons fournir : spécifications des matériaux et déclarations de source, certificats de chaîne de possession (FSC, PEFC), certificats d’essais incendie pour les tissus et finitions, certificats de sécurité électrique pour l’éclairage, références de finition et couleur, ainsi que des instructions d’entretien et d’entretien.
Pour les opérateurs hôteliers et les clients commerciaux, nous fournissons des manuels O&M couvrant chaque élément de la commission. Pour les projets ayant des exigences de déclaration de durabilité, nous préparons des déclarations environnementales de produits et des déclarations de santé matérielle selon les besoins.